目前对于橡胶磁片的冲压车床冲切成型加工多数采用的是单冲工艺，其加工方式是首先在冲压车床模具上设置好定位销，然后将一片橡胶磁片卡入定位销中，操作人员用双手同时按下冲压车床启动按钮进行冲切，冲切完毕后将产品从模具中取出，再将另一片橡胶磁片卡入定位槽或定位销中，进行下一次冲切。这种冲切工艺，虽然可以保证人员的安全，但是生产效率极低，由于橡胶磁片需采用片状进行冲切，所以会造成边料比例的偏大，增加了生产成本的投入。

为此在橡胶磁片的制造中，使用连冲级进工艺代替单冲工艺是行业的必然趋势，而级进加工则必须使用冲压车床送料机设备，那么市场上有那么多送料机设备哪种最合适呢？市场的送料机有很多，并不是越贵越先进越好，橡胶磁片连冲工艺首选的送料机则是车床自动送料机。车床自动送料机通过冲压车床滑块上下往复运动对浮动杆的压紧与释放，使浮动杆将压紧与释放的信号传输至时间继电器并使其控制驱动装置，进而实现连续的自动送料，从而有效的替代了纯手工送料，不仅避免了人员操作的种种弊端和不安全因素，还可以大大降低了操作人员的劳动强度，使冲压生产效率有了显著的提高，由于使用车床自动送料机自动送料可实现准确定位和等距离送料，因此在冲切成型过程中可减少边料的产生，不仅提高了材料的利用率，还节约了冲压生产成本。

车床自动送料机应用

实际使用时，橡胶磁片先由车床自动送料机托料架入料，依次经过挡料轮、移动夹板和固定夹板并被放置在冲压车床滑块一侧的工作台上，以便冲压车床滑块对其冲切；适当调节车床自动送料机挡料轮，使橡胶磁片进行定位。

初始状态下，车床自动送料机移动夹板位于靠近定位挡板的一侧，橡胶磁片分别穿过第一移动夹板与第二移动夹板之间和第一固定夹板与第二固定夹板之间；启动冲压车床启动开关，冲压车床滑块开始向下冲切，并带动引导板一起向下运动，引导板压紧浮动杆并产生向下压力，浮动杆将压力信号通过控制按钮传输至时间继电器，时间继电器先控制升降气缸带动第一移动夹板向下运动，夹紧橡胶磁片并使其随移动夹板共同运动；时间继电器再控制车床自动送料机伸缩气缸带动第二移动夹板向底座方向运动，进而带动了橡胶磁片向底座方向运动；车床自动送料机第一固定夹板和第二固定夹板进一步对橡胶磁片夹紧，以防止其起皱而影响冲切效果。冲压车床滑块完成冲切后，向上运动，并带动引导板一起向上运动，引导板释放车床自动送料机浮动杆，此时浮动杆再次将释放信号通过控制按钮传输至时间继电器，时间继电器先控制升降气缸带动第一移动夹板向上运动并回到初始位置，第一移动夹板对橡胶磁片呈释放状态；时间继电器再控制伸缩气缸带动第二移动夹板向支架方向运动，回到初始位置，如此反复，完全自动化的冲压加工生产。