自动车床厂家分析自动车床引起液压系统故障的原因有很多，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致，所以在日常操作中一定要按照规则进行操作，并定期维护保养，降低故障的发生率。
1、判断液压系统的工作条件和周边环境是否正常。 首先要查明是设备机械部分还是电气控制部分的故障，还是液压系统本身的故障，同时检查液压系统的各种条件是否满足要求。 正常运行的要求。
2.故障诊断基于运行记录和一定的系统参数。 系统运行记录的建立是预防、发现和处理故障的科学依据； 设备运行故障分析表的建立，是对使用经验的高度总结，有助于快速判断故障现象； 具有一定的检测方法，可以对故障进行准确的定量分析。
3。 掌握故障类型，进行综合分析。 根据故障现象，逐步找出各种直接或间接可能的原因。 为避免盲目，根据系统基本原理进行综合分析和逻辑判断，减少嫌疑人。 一步一步来找出故障所在。
4。 区域判断根据故障现象和特征确定与故障相关的区域，逐步缩小故障范围，检测该区域的元件，分析原因，找出故障的具体位置。
5。 目前，传统的液压系统故障查找方法是通过逻辑分析逐步接近故障。 这种方法的基本思想是综合分析和条件判断。 即维修人员可以通过对液压系统的观察、聆听、触摸、简单的测试和了解，根据经验判断故障原因。 当液压系统发生故障时，故障的根本原因有多种可能。
用逻辑代数法，列出可能的故障原因，然后按照先易后难的原则，逐项进行逻辑判断，找出故障原因和具体情况 导致失败。
6. 在验证故障的可能原因时，一般从故障的可能原因或容易检查的地方入手。 这样可以减少装拆工作量，提高诊断速度。
